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礦用電纜常見問題輕松應(yīng)對(duì)
點(diǎn)擊次數(shù)：19615 更新時(shí)間：2021-01-06
礦用電纜必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告。有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定，長度根據(jù)控制地點(diǎn)確定。嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。接地不得使用鋁芯電纜。敷設(shè)的高、低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。控制、通訊電纜的芯線數(shù)，要按通訊、信號(hào)及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。電纜接地芯線除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作它用。
按電纜實(shí)際通過的大工作電流，不超過電纜長時(shí)允許電流。按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面，其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的小截面。不同耐壓等級(jí)電纜絕緣搖測(cè)必須符合絕緣搖測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
礦用電纜常見問題如何解決：
斷線原因
1：接頭不牢解決方法：調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量原因
2：線材有雜質(zhì)解決方法：加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收原因
3：配模不合理解決方法：對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象原因
4：?？仔螤畈徽_或不光滑解決方法：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍仍?/div>
5：反拉力過大解決方法：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)原因
6：鼓輪上壓線解決方法：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪原因
7：潤滑不良解決方法：檢查潤滑系統(tǒng)，測(cè)定潤滑劑的成分和溫度原因
8：鋁桿潮濕解決方法：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用尺
寸形狀不正原因
1：?？啄p解決方法：經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具原因
2：線材拉細(xì)解決方法：調(diào)整配模，改善潤滑效果原因
3：用錯(cuò)模具解決方法：穿線后要測(cè)量線徑原因
4：線材劃傷解決方法：檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑原因
5：模具歪斜解決方法：上模時(shí)注意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、
刮傷原因
1：錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象解決方法：將鼓輪表面修光，角度檢修正確原因
2：鼓輪上有溝槽解決方法：拆下鼓輪修復(fù)磨光原因
3：設(shè)備上有傷線的地方解決方法：鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活原因
4：線盤互相碰撞解決方法：線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開原因
5：地面不平整解決方法：整修地面，鋪設(shè)鋼板原因
6：收線過滿解決方法：堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：線材有飛邊、夾雜、縮孔解決方法：加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)原因
2：模孔不光滑、變形等解決方法：嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)原因
3：潤滑不良解決方法：提高潤滑效果原因
4：鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大解決方法：磨光鼓輪表面，調(diào)整配模
波紋、蛇形原因
1：配模不當(dāng)解決方法：調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小原因
2：拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)解決方法：檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)原因 3：線材抖動(dòng)厲害解決方法：調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定原因 4：模孔形狀不合適解決方法：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有原因
5：潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔解決方法：保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將
潤滑劑過濾使用有連續(xù)的劃痕原因
1：線材刮傷解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠原因
2：潤滑液溫度過高解決方法：加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段原因
3：潤滑劑含堿量高、不清潔解決方法：定期化驗(yàn)，保持潤滑劑的成分，保證其清潔原因
4：?？撞还饣腥毕萁鉀Q方法：加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)原因
5：模孔潤滑區(qū)被阻塞解決方法：對(duì)潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
氧化、水漬、油污原因
1：潤滑不足，潤滑液溫度過高解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻原因
2：潤滑液飛濺解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線原因
3：存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材解決方法：堅(jiān)持 5S 管理，保證工作場(chǎng)地的清潔收排線
不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接，密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理，并符合完好要求。進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格，螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接，嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度線芯電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。屏蔽電纜之間連接時(shí)，必須剝除主線芯的屏蔽層。
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